Właściwy zespół hamulca przeznaczony do wózków widłowych Tailift o udźwigu 1,5 tony (takich jak modele serii 7L, takie jak FD15 i FG15) wykorzystuje oryginalny standardowy proces produkcyjny, aby zapewnić idealne dopasowanie do układu hamulcowego pojazdu. Podstawowe elementy produktu obejmują precyzyjne tarcze hamulcowe, odporne na zużycie klocki hamulcowe i siłowniki hydrauliczne. Przeszli certyfikaty ISO 9001 i CE i ściśle przestrzegają europejskich norm bezpieczeństwa przemysłowego. Konstrukcja hydraulicznego hamulca nożnego umożliwia szybką reakcję i stabilną siłę hamowania, a także może skutecznie skrócić drogę hamowania nawet w warunkach pełnego obciążenia. Dzięki mechanicznemu hamulcowi ręcznemu zapewnia podwójną ochronę w miejscach takich jak logistyka magazynowa i warsztaty produkcyjne. Zastosowanie stali o wysokiej wytrzymałości i technologii precyzyjnego kucia może wytrzymać siłę uderzenia powstającą podczas częstego hamowania, dostosować się do trudnych warunków, takich jak wysoka temperatura i wilgotność, oraz znacznie wydłużyć żywotność.
Zespół hamulca ma budowę modułową, obejmującą tarcze hamulcowe, siłowniki pomocnicze, sprężyny i elementy rurociągów. Podczas instalacji oryginalne części można bezpośrednio wymienić bez skomplikowanego debugowania, co znacznie zmniejsza trudność konserwacji i przestoje. Siłownik hamulcowy ma wbudowany mechanizm samoregulujący, który może automatycznie kompensować zużycie klocków hamulcowych, utrzymywać stały luz hamulca i zmniejszać częstotliwość ręcznych interwencji. W odpowiedzi na potrzeby hamowania wózków widłowych o wysokiej częstotliwości, klocki hamulcowe są wykonane z importowanych materiałów ciernych o stabilnym współczynniku tarcia i odporności na tłumienie w wysokiej temperaturze. Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji rozpraszania ciepła może skutecznie uniknąć pogorszenia wydajności spowodowanego przegrzaniem hamulców. Tailift zapewnia sześciomiesięczny lub 600-godzinny serwis gwarancyjny (w zależności od tego, co nastąpi wcześniej) i korzysta z krajowej sieci serwisowej, aby zapewnić reakcję na wymianę części i pomoc techniczną w ciągu 24 godzin. Niezależnie od tego, czy jest to codzienna inspekcja, czy dogłębna konserwacja, można ją przeprowadzić szybko za pomocą standardowych procesów, oszczędzając użytkownikom koszty operacyjne i poprawiając wydajność pracy.
